随着中板品种钢比例的不断提升，对设备控制精度有了更高要求。该车间为了满足生产品种钢的工艺要求，反复---试验，对轧后控冷10组侧喷确调整各喷嘴的角度。将每组侧喷位置进行移动改造，在缝隙狭小的空间内，上下左右调整喷嘴角度，---了喷嘴喷出的水形成一道“扇形”，均匀打到不同品种钢表面，耐候板厂家，---钢板冷却受热均匀，对控制板型起到了关键作用。
该车间又对控冷后钢板经过吹扫时有残留水，影响钢板的问题进行攻关。将吹扫喷嘴的角度统一改为与主管架一致的方向，提高吹扫效果。---经过反复---还发现原设计图纸喷嘴设计量不足，导致吹扫效果不佳。为此，他们又加装了中间部位喷嘴，使吹扫气形成一道“气体墙”，---了钢板经过吹扫后不再有残留水现象，消除了该现象对产品的不利影响。
2、问题
（1）涂层：对双相不锈钢方坯表面用涂层材料进行涂层，涂层厚度为0.2-0.5mm；
（2）烘---热：方坯涂层后，立即装入连续加热炉进行烘干和预热，炉温要求是500℃，烘---热时间为1.5-2小时；
（3）加热：将方坯在加热段进行加热，加热段温度为1150-1170℃，加热时间为1.5-2小时；（4）均热：将方坯在均热段温度快速提温到为1220-1250℃进行均热，均热时间为45分钟，然后出炉轧制。
通过上述步骤可以---加热的效果，避免了双相不锈钢加热时间过长或过短，防止出现加热粘钢、轧制裂纹、轧不动、双相比例不合适造成的成品性能不合等缺陷。
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