“我们不但在中低端产品中有竞争力，在高产品当中同样有竞争力。”李新创表示智能制造正在提升钢铁行业的整体竞争力。

　　首先是加强性。钢铁行业若做不到很容易造成大量浪费，必须通过产业协同，调和产业矛盾，实现企业供需匹配，做到生产效率。

　　第二是提高自动化。上游钢厂的生产自动化程度日渐提高，下游用钢终端用户的自动化生产水平也在不断提高，处于中游的仓储、物流、加工环节也应跟进自动化步伐，实现对上、中、下游企业的无缝连接，为的钢铁仓储、加工、运输企业的智能化运作提供帮助。

　　第三是走向。钢铁行业结合高发展要求，对产品提出更高标准，也通过智能制造实现全流程追溯，以此提升钢铁企业产品的稳定提升。

　　耐磨钢板铸件在固溶处理加热过程中。一般在650一700t保温1一2h,以减少加热过程中铸件变形和产生裂纹。在这段沮度区。高锰钢会出现组织转变。主要是大量碳化物析出井粗化。虽然这些碳化物在高沮下会重新溶人奥氏体，但因碳化物和奥氏体的比容差，重新溶人碳化物区域会出现显微琉松。因此，高炉weldox960高强板富氧有一定的限度，目前操作---的高炉富氧率也只有6％～8%。使力学性能降低。文献汇4〕---。对小型简单件可取消低沮均热。铸件既未变形也无裂纹，力学性能还有所增加。

　　这个方法从1977年提出后，在国内生产中已得到推广使用。但对于大件复杂件能否取消低沮均热还有待研究。

　　不少高锰钢件生产小企业采取铸态高沮下直接水韧处理。从理论上讲。铸态高锰钢中的碳化物是铸件凝固后冷却至960c开始从奥氏体中析出的。如果铸件在，60*c以上直接人水进行固溶处理，也可得到单一的奥氏体组织。

　　该种处理方法早在1970年就推广开来，并经检侧。铸态水韧处理和待铸件冷却后再人炉加热至1050- i mot水韧处理力学性能相近。铸态水韧处理适宜简单件。如球磨机衬板、格子板、破碎机齿板、锤头等。耐磨板的铸件精度高、表面---，是少、无切削加工铸造工艺的重要方法之一，其尺寸精度可达itn一it14，表面粗糙度为ral2。铸件壁厚也应受限止，因铸件表面砂子未清干净影响冷却速度。从经脸得知，平均璧厚30一40mm件，浇注后12一17min人水。壁厚50一60mm.浇注后28-38min后水淬。

　　这两种热处理都节约能耗。减少占炉台时，尤其是铸态下直接水韧处理将大幅度降低成本。有待进一步研究开发。

耐磨钢板合金耐磨层和基板之间采用的是冶金结合的方式

耐磨钢板合金耐磨层和基板之间采用的是冶金结合的方式，通过设备和自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上，复合层数一层至两层以至多层。在复合过程中，由于合金收缩比不同，可能会出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的---特点。耐磨钢板的合金耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直;合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有---的性能，在500℃以内完全正常使用。虽然假期间国际市场出现大幅波动，一度令市场心生---，但央行降准起到了稳定市场预期、提振市场情绪的作用。耐磨钢板主要分为通用型、抗冲击型和耐高温型三类，应用的场合也是不同的，但它们基本已经涉及到了各个工业生产领域，包括冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有---的。