舞钢耐磨钢板将用于不同的高温磨损工况，而时效温度和时间对钢板的组织和性能有较大的影响。铸态高锰钢中的碳化物是铸件凝固后冷却至960c开始从奥氏体中析出的。该钢淬火后经600°c时效，二次碳化物析出量较淬火态---增加，分布也较均匀。并且随着时效时间的延长（从4一22h )，二次碳化物颗粒长大，在同一区域内具有相同晶体向的颗粒会接触和合并，形成具有亚晶粒和亚晶界的粗大碳化物颗粒。具有面心立方结构的二次碳化物与同是面心立方结构的奥氏体母相间保持立方一立方晶体向关系。

由于晶格常数是奥氏体的3倍，所以在电子衍射花样中，两相的同名倒易矢量的模长具有严格的三分之一关系。钢铁行业结合高发展要求，对产品提出更高标准，也通过智能制造实现全流程追溯，以此提升钢铁企业产品的稳定提升。该钢板时效温度为800℃时，二次碳化物的总量和尺寸与600℃时效的大致相当。随着时效时间的延长，二次碳化物的析出量、尺寸及分布状态也无明显变化。在600°c和800°c时效时，尽管时效时间已22h，尚未发现a相，这可能是因为时效时间短所致。此外ni、n和c的存在，以及大量优先析出，对析出a相也有抑制作用。该钢板1000°c时效时仍然析出较多的m23，x射线衍射分析可知钢板在1000℃10h时效后衍射峰较全，其强线明显可见，经电镜观察，此时m23蛛比较粗大和分散。

　　耐磨钢板铸件在固溶处理加热过程中。上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求，可以用材质为nm360/400厚度6-10mm的耐磨钢板。一般在650一700t保温1一2h,以减少加热过程中铸件变形和产生裂纹。在这段沮度区。高锰钢会出现组织转变。主要是大量碳化物析出井粗化。虽然这些碳化物在高沮下会重新溶人奥氏体，但因碳化物和奥氏体的比容差，重新溶人碳化物区域会出现显微琉松。使力学性能降低。文献汇4〕---。对小型简单件可取消低沮均热。铸件既未变形也无裂纹，力学性能还有所增加。

　　这个方法从1977年提出后，在国内生产中已得到推广使用。但对于大件复杂件能否取消低沮均热还有待研究。

　　不少高锰钢件生产小企业采取铸态高沮下直接水韧处理。从理论上讲。铸态高锰钢中的碳化物是铸件凝固后冷却至960c开始从奥氏体中析出的。如果铸件在，60*c以上直接人水进行固溶处理，也可得到单一的奥氏体组织。

　　该种处理方法早在1970年就推广开来，并经检侧。全年新能源汽车应用推广超过70万辆，保有量超过170万辆，连续三年位居全球---。铸态水韧处理和待铸件冷却后再人炉加热至1050- i mot水韧处理力学性能相近。铸态水韧处理适宜简单件。如球磨机衬板、格子板、破碎机齿板、锤头等。铸件壁厚也应受限止，因铸件表面砂子未清干净影响冷却速度。从经脸得知，平均璧厚30一40mm件，浇注后12一17min人水。壁厚50一60mm.浇注后28-38min后水淬。

　　这两种热处理都节约能耗。减少占炉台时，尤其是铸态下直接水韧处理将大幅度降低成本。有待进一步研究开发。

实践证明，在高炉冶炼条件下，采用富氧喷吹有一定的限度，传统高炉更不能采用全氧冶炼。05％纳米tin颗粒生产的试验钢力学性能可以满足q345c钢要求，jfe-eh400耐磨板提高q345c钢轧钢生产效率20％以上。corex工艺虽然采用全氧冶炼，但其生产率并不高，原因在于，虽然全氧熔炼速率很快，但受到上部竖炉铁矿还原速率的---，对于一定产能的corex熔融还原工jfe-eh400耐磨板艺，要求下部

熔融气化炉的操作必须与上部的竖炉铁矿还原状况相匹配才能达到较好的综合技术经济指标。因此，结合现代各种炼铁技术的优点，笔者提出jfe-eh400耐磨板了一种低焦比高炉炼铁新工艺。

一般认为，corex工艺的基本原理同传统炼jfe-eh400耐磨板铁高炉一样，只是将高炉从软熔带以---为上下两个部分，上部为还原竖炉，下部为熔融气化炉，两者之间通过海绵铁下料管和煤气管道连接。高炉富氧鼓风，相应减少风量，使鼓风中n2浓度降低，使风口前燃烧单位碳素所需风量减少，从而减少了炉腹煤气量，一方面提高了理论燃烧温度，同时也减少了煤气对炉料的阻力，有利于高炉顺行，提高冶炼强度。corex工艺的这种使其能够直接利用块矿和非焦煤来炼铁，但从能量利用和生

产率等方面却jfe-eh400耐磨板并不---于传统高炉。