舞钢nm360耐磨板铸造的用以下特点和应用.

　　1.耐磨板的铸件精度高、表面---，是少、无切削加工铸造工艺的重要方法之一，其尺寸精度可达itn一it14，表面粗糙度为ral2.5一1.6um。如耐磨板铸造的涡轮发动机叶片，铸件精度已达到无加工余量的要求。

　　2.可制造形状复杂铸件，其壁厚可达0.3mm，铸出孔径为0.5mm 。对由几个零件组合成的复杂部件，可用耐磨板铸造一次铸出。

　　3.铸造合金种类不受---，用于高熔点和难切削合金，更具---的---性。

　　4.耐磨板工厂生产批量基本不受---，既可成批、大批量生产，又可单件、小批量生产。其缺点是工艺过程繁杂，有些工序不易控制，生产周期长，原辅材料费用比砂型铸造高，生产成本较高，铸件不宜太大、太长。

　　舞钢nm360耐磨板工厂主要用于生产汽轮机及燃气轮机的叶片、泵的叶轮、切削刀具，以及飞机、汽车、拖拉机、风动工具等的中、小型铸件。

---耐磨板首先在销售是在1981年，起先在设置是在1999年，现如今---耐磨板在已经具有了包括天津跃达在内的7家和办事处，对用户直接销售---耐磨板。市场消息依然处于相互扯皮的阶段，来自于---400耐磨板的供需端暂时没有大的变化。我们不仅把耐磨板卖给客户，同时要告诉客户如何去使用的方法，包括如何加工的方法

---耐磨板主要就是运用在工程机械，面临高磨损挑战的一些设备上。高硬度的---耐磨板还可以应用在移动起重机的臂架上面。同时在筑路方面所涉及到的一系列工程机械设备上，也有不少应用了---耐磨板。

---耐磨板性能非常优异且均一。简单举例：有些板一开始---，但可能第二张板就有可能不一样，或者同一张板的各个部分性能也不一样，这就造成加工过程中的额外成本。比方说你设定一个加工参数，要求钢板应该弯曲到某个角度，但是由于钢板的性能不稳定，那加工参数就需要调整。这就造成在整个加工过程之中会更耗时，可能花费的费用也会更多。05％纳米tin颗粒生产的试验钢力学性能可以满足q345c钢要求，锰13耐磨板提高q345c钢轧钢生产效率20％以上。---耐磨板性能十分均一，你可以设定好加工参数，然后简单得重复操作即可，它可以提高你的生产效率。

到了产品使用过程中，由于---耐磨板强度高，硬度高，韧性好，所以总的来说使用我们钢板制造的设备的使用寿命更长。所以从这一方面来说---耐磨板非常具有大的优势。

---耐磨板加工性---，并且具有轻、使用---的优点，非常适合机械制造国内一些工程机械制造商。

　　耐磨钢板铸件在固溶处理加热过程中。一般在650一700t保温1一2h,以减少加热过程中铸件变形和产生裂纹。在这段沮度区。高锰钢会出现组织转变。主要是大量碳化物析出井粗化。虽然这些碳化物在高沮下会重新溶人奥氏体，但因碳化物和奥氏体的比容差，重新溶人碳化物区域会出现显微琉松。使力学性能降低。文献汇4〕---。工业领域2018年的发展目标是，---以上工业增加值增长6%左右，规模以上企业单位工业增加值能耗下降4%，单位工业增加值用水量下降4。对小型简单件可取消低沮均热。铸件既未变形也无裂纹，力学性能还有所增加。

　　这个方法从1977年提出后，在国内生产中已得到推广使用。但对于大件复杂件能否取消低沮均热还有待研究。

　　不少高锰钢件生产小企业采取铸态高沮下直接水韧处理。从理论上讲。铸态高锰钢中的碳化物是铸件凝固后冷却至960c开始从奥氏体中析出的。如果铸件在，60*c以上直接人水进行固溶处理，也可得到单一的奥氏体组织。

　　该种处理方法早在1970年就推广开来，并经检侧。铸态水韧处理和待铸件冷却后再人炉加热至1050- i mot水韧处理力学性能相近。铸态水韧处理适宜简单件。如球磨机衬板、格子板、破碎机齿板、锤头等。铸件壁厚也应受限止，因铸件表面砂子未清干净影响冷却速度。从经脸得知，平均璧厚30一40mm件，浇注后12一17min人水。6、明确使用冲压产品板材,龙其冲高强度钢板、不锈钢板、材料厚度。壁厚50一60mm.浇注后28-38min后水淬。

　　这两种热处理都节约能耗。减少占炉台时，尤其是铸态下直接水韧处理将大幅度降低成本。有待进一步研究开发。