锰13耐磨板钢的生产对非金属夹杂物的要求极其严格，如mgo-al2o3夹杂物是造成轴承钢产生探伤缺陷的主要原因。---夹杂物的去除工艺以促进其有效去除尤为重要。按照工2016年11月14日发布的<钢铁工业调整升级规划(2016年~2020年)>，“---”期间，我国钢材消费强度和消费总量都将呈下降走势，生产消费将步入峰值弧顶下行期，呈波动缓降趋势。钢包底吹操作是提高钢水洁净度基本的手段之一，对其的研究一直在不断深入。由于吹钢包内夹杂锰13耐磨板物的上浮一直被认为是其去除的---性环节以及气泡是促进其上浮的主要因素，因此，研究者将吹钢包内夹杂物的上浮作为钢包底吹夹杂物去除过程的主要着眼点。

东北大学的锰13耐磨板学者通过物理模拟试验，研究分析了底吹精炼钢包内夹杂物去除机理以及吹量对其的影响规律。结果表明：钢包中夹杂物的上浮主要是通过上升的钢液流携带，底吹量对夹杂物在钢包表面的钢-渣界面去除行为存在重要影响。从经脸得知，平均璧厚30一40mm件，浇注后12一17min人水。吹量较小时，钢-渣界面稳定，夹杂物在浮力、毛细作用力等共同作用下穿过平坦的钢-渣界面而被吸收；吹量较锰13耐磨板大时，钢-渣界面波动大，渣眼周围发生卷渣，夹杂物被卷入的液滴吸收，随液滴进入渣层；吹量大，


渣眼周围形成渣泡，夹杂物被渣泡吸收，随渣泡进入渣层。吹量达到一定时，夹杂物被钢-渣界面的锰13耐磨板收成为其被去除的---性环节，且吹量较大时夹杂物去除效果差，为实际吹精炼过程吹气量的控制提供了指导

锰13耐磨板nicr-cr3c2是应用为广泛的金属/陶瓷复合材料之一，具有优良的抗磨损性能，已经广泛应用于连铸连轧轧辊表面耐磨涂层，火力发电厂燃煤锅炉“四管”耐气体冲蚀涂层，内燃机车汽缸套内壁耐磨涂层等领域。超音速等离子喷涂是近年来热喷涂技术的领域，用此工艺制备的nicr-cr3c2涂层致密，其抗热震性能和与超音速火焰喷涂(hvof)相似，但成本仅为hvof的一半，因此，采用超音速等离子制备nicr-cr3c2涂层将成为今后的发展趋势。2）建筑机械：水泥推料机齿板，混凝土搅拌楼、搅拌机衬板，除尘器衬板，制砖机模具板。锰13耐磨板耐磨性能是nicr-cr3c2涂层的主要性能之一，已有研究对nicr-cr3c2涂层的磨粒磨损性能进行了研究。摩擦条件对涂层的摩擦性能有较大的影响，对于不同摩擦条件(摩擦副、载荷、和摩擦频率)下，涂层摩擦行为的相关工作还较少。本文采用超音速等离子喷涂工艺制备nicr-cr3c2涂层，对涂层形貌进行了观察，测试了涂层的硬度、孔隙率、粗糙度等涂层基本性能；研究了摩擦参数对涂层摩擦系数的影响。

锰13耐磨板选用的基体材料为1cr18ni9ti，试样制成φ24mm×7.8mm的圆盘。等离子喷涂前，将试样打磨平整并用白刚玉(24目)进行喷砂处理。喷涂用的kf-71合金粉末化学成分(分数，%)为25nicr，75cr3c2；其熔点1400℃，粒度-325目~+400目，松装密度2.26g?cm-3。---400耐磨钢板是瑞典钢铁公司研发的一种高集成度、高强度、高韧性、高耐磨性的一种耐磨钢板品种，该系列的耐磨钢板的硬度水平在当前国际范围内处于较高---，具有普遍性的市场---度。采用某单位开发的能超音速等离子喷涂系统(hepj)制备厚(400±20)μm的nicr-cr3c2涂层。将已经喷砂处理的试件固定在筒形夹具上，夹具由转台带动旋转，喷涂过程中和喷涂后，用压缩空气对试样进行冷却。喷涂线速度为40m/min，送粉量40g/min。

锰13耐磨板随着旋压技术的发展,旋压工艺逐步代替传统工艺来生产不锈钢管件。西方发达就此项技术对我国采取技术。限产力度不亚于八月，依此看，预计9月钢业将会受到波及，短期nm500耐磨板价格或继续高位盘整。因此,我们的研究目标是实现对不锈钢管件的---减薄旋压,将不锈钢管件直径增大到800mm。并且研制生产相应规格管件的强力旋压设备,实现大直径不锈钢管件生产技术的国产化。 

 锰13耐磨板不锈钢管件主要用于航空航天和工业,而金属旋压工艺重要的一个优点是能制作整体无缝的回转体空心件,---消除了与焊缝有关的不连续性、强度降低、脆裂和拉应力集中等弊端。基于以上力能参数,设计了强力旋压机的本体结构。因此，结合现代各种炼铁技术的优点，笔者提出锰13耐磨板了一种低焦比高炉炼铁新工艺。着重对旋压机的旋轮座部件结构进行了方案比较并确定终方案;对轴向进给系统和径向进给系统进行了设计;对主轴部件结构的传动部件进行运动学分析;对新设计的卸料装置进行了具体介绍。后,采用有限元软件abaqus对旋压机的机身和活动横梁进行了强度、刚度分析,针对设计不合理的地方提出了改进措施。
 锰13耐磨板不锈钢管件主要用于航空航天和工业,而金属旋压工艺重要的一个优点是能制作整体无缝的回转体空心件,---消除了与焊缝有关的不连续性、强度降低、脆裂和拉应力集中等弊端。