1）水泥厂：溜槽内衬，末端衬套，旋风收尘器，选粉机叶片和导向叶片，风扇叶片及内衬，回收斗内衬，螺旋输送机底板，管道组件，熔块冷却盘内衬，输送槽衬板。行业公平竞争秩序逐步形成、供需关系明显---、企业效益大幅提升，为钢铁行业脱困发展、转型升级打下---基础。这些部件也需要耐磨性、耐腐蚀性要好一点的耐磨钢板，可以用材质为nm360/400 ---400厚度8-30mmd的耐磨钢板。

2）装载机械：卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，自动翻斗车翻斗板，自卸车车身。这就需要耐磨强度和硬度---的耐磨钢板，建议使用材质为nm500 ---450/500厚度在25-45mm的耐磨钢板。

q690c钢板一、脱脂钢材及其零件在储运过程中要用防锈油脂保护,一般合金在压力加工时要用到拉延油,林件在切削加工时要接触乳化液,热处理时可能接触冷却油,零件上还经常有操作者手上的油迹和汗迹,零件上的油脂还总是和灰尘等杂质掺和在一起的。华北地区以唐山为---的小窄带降幅10-20，刚进入九月，以往的销售旺季利好因素暂未突现，不过唐山市生态环境q690c钢板保护工作---小组办公室于今日下发<唐山市生态环境---整治攻坚月行动方案>，9月在全市开展环境---整治攻坚月行动。零件上的油脂不仅阻碍了磷化膜的形成,而且在磷化后进行涂装时会影响涂层的结合力、干燥性能、q690c钢板装饰性能和耐蚀性。二、涂装前除锈、除氧化皮

钢铁热加工时受氧化产生硬而脆的氧化皮,如热轧钢板、热处理零件、锻件、焊接件都会有氧化皮。就---我们在商场中，有的码头机械的耐磨零件，轴承结构等等地方都有用到耐磨板，但是真正的耐磨板又有分几种呢。此外钢铁在储运过程中,接触水或其q690c钢板他腐蚀介质,都极易出现一层黄锈。而这氧化皮和黄锈在涂层下时会加快钢铁的腐蚀速度。可见充分的除去钢铁表面的氧化皮和黄锈,对涂装物得到有效保护是非常重要的。除锈方法就俩类,一是机械法,二是化学法。三、磷化处理

所谓磷化处理是指金q690c钢板属表面与含磷酸二氢盐的酸性溶液接触,发生化学反应而在金属表面生成稳定的不溶性的无机化合物膜层的一种表面的化学处理方法。所形成的膜称为磷化膜。

晶粒细化是同时提高钢的强度和韧性的有效途径，目前细化晶粒的方法主要有形变处理和化学添加2大类，形变处理方法在钢铁生产领域主要采用控制轧制与控制冷却技术细化晶粒；化学添加法是通过向钢中添加超细颗粒实现晶粒细化。nm360耐磨板的组织试验发现无论是磨球、鄂额板，述是锤头等产品，铸后在大于850℃取出空冷后都可得到以耐磨板为主的组织。王国承等在钢q690c钢板中添加粒径为120nm的al2o3纳米粉，提高了钢的强度和常温冲击韧性，细化了非金属夹杂物。化学添加法在钢铁生产中应用不多，大多处于实验室研究阶段。

山东钢铁股份有限公司的学者为优化q345c钢生产工艺，在不改变q345b钢原有炼钢和轧钢工艺的前提下，在q345b钢包中进行了添加纳米tin颗粒生产q345c钢的试验，研究了不同纳米tin颗粒添加量对q345钢力学性能和金相组织的影响。第二类是企业开始进行部分物流成本统计和降本工作，但是统计不全、措施不系统，该部分企业的数量约占总量的60%。结果表明：在q345b钢包添加质q690c钢板量分数0.05％纳米tin颗粒生产的试验钢力学性能可以满足q345c钢要求，q690c钢板提高q345c钢轧钢生产效率20％以上。添加分数0.05％纳米tin颗粒试验钢晶粒度为8～10级，晶粒有一定程度的细化，tin颗粒在q345钢中以纯物质状态存在，在钢中起到了一定程度的异质形核和钉q690c钢板扎作用

金属表面磷化处理是常用的前处理技术,原理上应属于化学转换膜处理,主要应用于金属表面磷化,有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。现代磷化工艺流程一般为:脱脂***水洗***除锈***表调***磷化***水洗***烘干。本文主要讲解金属表面磷化处理中的几个重点过程。

精

化膜的形成,而且在磷化后进行涂装时会影响涂层的结合力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性。三、磷化处理所谓磷化处理是指金q690c钢板属表面与含磷酸二氢盐的酸性溶液接触,发生化学反应而在金属表面生成稳定的不溶性的无机化合物膜层的一种表面的化学处理方法。二、涂装前除锈、除氧化皮钢铁热加工时受氧化产生硬而脆的氧化皮,如热轧钢板、热处理零件、锻件、焊接件都会有氧化皮。此外钢铁在储运过程中,接触水或其他腐蚀介质,都极易出现一层黄锈。而这氧化皮和黄锈在涂层下时会加快钢铁的腐蚀速度。可见充分的除去钢铁表面的q690c钢板氧化皮和黄锈,对涂装物得到有效保护是非常重q690c钢板要的。